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熔敷率高：由于复合耐磨板的气体保护焊是圆周薄钢皮导电燃弧，电阻热贡献大，电流可调范围大，焊接规范及熔敷率比实心钢板要大，因而熔敷率高。熔深大：由于圆周导电燃弧，复合耐磨板比CO2气保护焊焊接穿透力强，用2mm的耐磨板焊接规范为I=300A，U=30V，vc=30m/h焊接时，熔深可达5mm，热影响区宽10mm；用埋弧焊焊接时熔深为4mm，热影响区宽(14mm)。 有资料介绍，用于角焊缝焊接时可增加喉深，强度，焊角尺寸。如角焊缝喉高6mm，就将焊缝金属量45～65%。在对接时可坡口尺寸，一般比焊条电弧焊10左右，在窄间隙焊时可比焊条电弧焊预留间隙55%左右。 与实心钢板相比，还不容易造成焊缝两侧熔合不良。工艺性能好：复合耐磨板比CO2气保护焊焊接电弧，飞溅小，成型好，有薄渣复盖，脱渣性好。但不如埋弧焊，这也是埋弧焊在很多方面难以被取代的原因。力学性能好：由于复合耐磨板比埋弧焊容易做到与母材的匹配，再加上可以大范围热输入，在焊接高强钢时能够高强度和高韧性。 我们都知道什么是双金属耐磨板，那么什么是双金属耐磨板的堆焊。它的堆焊是硬面领域中的一个重要分支，采用硬面堆焊是为了恢复或增加零件的尺寸。双金属耐磨板的堆焊是在钢板的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
坡口角度很小的埋弧焊称为窄间隙埋弧焊。窄间隙埋弧焊的坡口面角一般为1-4，在复合耐磨板进行窄间隙埋弧焊的过程中，坡口面角随着焊缝收缩也相应地缩小到接近零度，使坡口变成具有一定宽度的间隙，此间隙宽度略大于导电嘴的宽度。 窄间隙埋弧焊一般焊接复合耐磨板，厚度为350mm,间隙尺寸为18-25mm。复合耐磨板窄间隙埋弧焊具有下列优点：坡口窄小，熔敷金属量小，节省焊丝、焊剂、电能和工时。焊头自动跟踪焊缝，与一般埋弧自动焊相比，可避免人工调节焊头偏差引起的焊接缺陷，所以窄间隙埋弧焊性能可靠能确保焊接质量。 窄间隙埋弧焊采用脱渣性好的细颗粒焊剂，自动回收焊剂，焊工避免了清渣和筛选焊剂的工序。窄间隙埋弧焊采用线能量较小的焊接规范，改善了焊接接头的力学性能。由于复合耐磨板的坡口窄小，使焊接应力小和焊接接头综合力学性能良好，了焊接接头的抗裂性能。 焊缝中的热裂纹由于双金属耐磨板的含碳量及合金元素含量都较高，其结晶温度区间较大、偏析较严重，因而具有较大的热裂倾向。热裂纹经常出现在条焊道弧坑和凹形角焊缝中。为防止热裂纹，在选择焊接材料时，应尽量选用含碳量低，含S、P杂质少的填充金属【一般控制w（C）在0.15%以下，不超过0.25%，w(S)和w（P）均不超过0.03%-0.035%】，焊接时必须填满弧坑和保证良好的焊缝成形。
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热应力使冷却较慢的厚壁处受拉伸，冷却较快的薄壁处或表面受压缩，耐磨板的壁厚差别愈大，合金的线收缩率或弹性模量愈大，热应力愈大。定向凝固时，由于双金属耐磨板各部分冷却速度不一致，产生的热应力较大，耐磨板易出现变形和裂纹，故采用时应考虑此因素。 收缩应力双金属耐磨板在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力。一般耐磨板冷却到弹性状态后，由于收缩受阻都会产生收缩应力。收缩应力常为拉应力，与耐磨板部位无关。其形成原因一经消除，收缩应力也随之消失，因此收缩应力是一种临时应力。 但在落砂前，如果耐磨板的收缩应力和热应力共同作用，其应力大于耐磨板的抗拉强度时，耐磨板会产生裂纹。减小和消除铸造应力的措施合理地设计耐磨板结构耐磨板的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力就愈大。 因此，在设计耐磨板时应尽量使耐磨板形状简单、对称且壁厚均匀。尽量选用线收缩率小、弹性模量小的合金。采用同时凝固工艺所谓同时凝同是指采取一些工艺措施，使双金属耐磨板各部分温差很小，几乎同时进行凝固。
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